汽車周邊

01

產品系列多，規格多，變型快，需要對訂單及庫存有清晰掌控。

02

生產計劃層析多，執行反饋效率不達標，交貨期限無法保證。

03

物資種類多，出入庫數量大，產品質量控制難，可追溯性差。

方案簡介

　　扁擔科技吸取國內外汽車零部件企業管理生產實踐經驗，針對汽配行業的難點和重點，深度挖掘汽配行業需求，結合工業物聯網、移動互聯、大數據、人工智能、5G技術等先進技術，提供智能裝備、智能車間、智能系統等解決方案。實現企業生產執行過程中，人員、設備、物料、質量、資源和能源的全面管控。

技術架構

主要功能

（1）企業管理平臺化：實現企業管理、研發、銷售、采購、庫存、生產、財務管理平臺一體化，實現企業高效管理。

（2）企業資源協同化管理：對汽配企業人、財、物、銷各項業務及信息資源統一協調，實現各部門生產協同，加快物料供應、人員協調、設備檢測等生產情況的監測與處理。

（3）設備全生命周期管理：實現生產設備從啟用、建檔、維護保養、檢維修、檢定、停用、報廢等全生命周期的管理，提高設備的生產能力和綜合效率。

（4）物料平衡及批次追溯：對生產物料在生產過程中的移動、消耗、轉化、回收等過程進行管理，并進行物料平衡分析與優化;對生產過程中的原輔料、半成品和最終產品的批次進行跟蹤。

方案優勢

（1）系統管理平臺一體化，幫助汽車零配件企業精確分析庫存、生產企業、采購等諸多環節，科學安排物料管理、原料供應、庫存管理等計劃，實現企業對自身庫存的有效控制以及成本的精確控制。

（2）實現生產過程的自動化控制和生產信息的自動采集，可以時刻更新生產進度，方便生產進度跟蹤查詢，滿足客戶的多樣化需求。

（3）完善的供應鏈保障：系統能幫助企業高效管理廠商、第三方物流、下游整車廠這三方的協作關系。有效地協調并處理好供貨、存貨問題，創建通暢的物流通道，實現信息共享、設計協同，物流同步，整個供應鏈的利益共享、成本最低。

（4）嚴格的質量控制： 實現企業從原材料進廠、到生產過程中的半成品，到最終產品出廠的全過程質量檢驗，嚴格控制產品質量，通過管理到供應商的人、機、料、法、環，保證制造過程可靠性，質量零缺陷，實現廠外、廠內精益物流。